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新型节能环保PU革基布染色技术填补国内空白

2019-08-15

来源:印染学习与交流

作者:


2019年8月8日,中国纺织工业联合会科技发展部组织有关专家对福建格利尔印染有限公司承担的“新型节能环保PU革基布染色工艺”项目进行鉴定。




专家组听取了承担单位的汇报,审阅了鉴定材料,考察了生产现场,察看了样品等,专家组认为:该项目总体技术达到国内领先水平。


PU革基布染色技术填补国内空白


据悉中国纺织工业联合会组织的专家组,一致认为由福建格利尔印染有限公司研发的“新型节能环保PU革基布染色工艺”,实现了节能、减排、环保绿色生产,填补了国内PU革基布染色技术的空白。


杨永生向与会专家介绍了我县纺织产业集群发展情况。


他说,福建格利尔印染有限公司是我县纺织产业龙头企业,也是染整产业科技创新的优秀企业代表。


格利尔公司研发的“新型节能环保PU革基布染色工艺”,是我县推动纺织产业生态化、“高颜值”发展的重要成果。此次鉴定会,也是我县染整工艺推向新水平的见证会,对我县纺织产业链的延伸、增值具有十分重要的意义。


项目研究开发了PU革基布连续扎染用色浆,设计开发了配套的平幅退浆、水洗、扎染、烘干联合机。


开发了新型节能环保PU革基布色浆扎染染色工艺,将传统间歇式生产工艺转变为连续式扎染工艺,生产效率大幅度提高,节能减排结果明显。


填补了国内PU革基布染色技术的空白;承担单位已建成3条新型节能环保PU革基布染色生产线,运行稳定。PU革基布产品经检测达到国家相关标准,已广泛应用在箱包、球类、鞋材等领域,具有良好的经济和社会效益。


落户于福建尤溪经济开发区的福建格利尔印染有限公司是集纺纱、织布、染整为一体的综合性革基布龙头企业,2018年产值7亿多元。


通过2年多的研究试验,格利尔公司研发了PU革基布连续轧染用色浆,设计开发了配套的平幅退浆、水洗、轧染、烘干联合机,将传统间歇式生产工艺转变为连续式轧染工艺。


与传统染色工艺相比,可减少排放污水80~85%,节能60~70%,减少用工50%,具有显著的经济和社会效益。


目前,项目已申请相关专利6件,其中发明专利1件,授权实用新型专利1件;建成3条新型节能环保PU革基布染色生产线,运行稳定;产品经检测达到国家相关标准,已广泛应用在箱包、球类、鞋材等领域。


专家认为该技术填补了国内PU革基布染色技术的空白,是一项颠覆性的染色工艺变革,向全行业推广具有显著的社会效益,能够推动全行业转型升级。建议进一步开拓市场,加快推广应用。


副县长陈志勤参加鉴定会。


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